生产准备按时到位率，比如物料是否按期到位，可以统计不同的物料按期到位率或者缺件率，发现供应链很多的问题。另外可以发现提升部门之间的协同，为什么这个业务在这个环节处理不过来，是信息没传递过来，要进行统计，为什么没有及时处理。即使用APS进行资源配置，也是一种多维资源的并行约束，要求生产准备制造要素要齐备，就是说各个部门要协同，发现到底谁在拖后腿。

　　库存周转率更多是物料从购买入库到现场使用的周期是多长时间，单个时间长，都是隐性的成本。用精益的思想对MES数据进行价值挖掘，这个基础上通过过程指标来对MES里面各个功能模块提出一些更好的要求，不是说这些要求很高，而是说这些要求会直接面向问题，这样系统的建设也就不会跑偏。

　　推进数字化业务管控系统，实施方法论，是很大的话题，我简单说。我们做事情都希望水到渠成，希望一切都是顺理成章的发生。怎么才能顺理成章?我们要考虑几个方面。

　　第一个，瓶颈痛点驱动化。不能无病呻吟，任何一个功能模块，都是要解决问题的，这是势能驱动的源头，所谓的木桶短板效应，说的也是这回事。

　　第二个，复杂问题简单化，复杂问题简单化意思是这个问题要规范，不能特别随意，比如说这个业务流程靠人来执行，是这么来执行，明天换一个人，就另外一种方式执行，这样这个系统也是没法做的，这是为了将总体势能细分为一个条理化。

　　第三个，简单问题规范化，这是为了消除势能驱动当中的各种干扰因素。

　　第四个，业务功能场景化，就是供应商和企业沟通的时候，一定要站在场景的角度来说，形象化、清晰化。

　　其实数字化转型是一个很大的话题，精益生产也是一个很大的话题，MES也是很大的话题，今天给大家做分享就是三个方面，之间的关联关系是我自己的思考。可能还不成熟，只是跟大家做个参考，请大家斟酌。我也有公众号，叫智能制造随笔，有兴趣的话大家可以关注，我会经常写这方面的文章。谢谢大家。

　　作者信息：王爱民，北京理工大学数字化制造研究所所长，长期从事MES、APS等技术研究、系统开发与实施应用。