数字化转型路线图

　　数字化转型必须从数据入手，数据是数字工业的基础，数据首先要结构化。电气行业都有哪些数据?元件数据、设备数据、系统数据，这些数据以前都是写在Excel里面，甚至写在纸上，这些数据全要统一起来，格式要统一，标准要统一，一定要数据在线化。没有数据的在线化，没有数据的标准化，没有数据的统一，就没有数据流动。

　　数据标准化。一个元器件里面它的电气信息、机械信息、安装信息、商务信息全部要标准化。此外，数据要三维可视化，三维的数据直接就包含了制造的数据。有了三维的线束数据，我们直接就能获取加工代码生产线束。有了产品3D仿真数据，就能直接生成制造数据驱动生产。有了在线数据的标准化、可视化之后，就可以做产品数字化，制造数据化。制造数字化可以进行工艺仿真，产生数字看板，建立数字化车间，再延伸到建立数字化工厂。当然我们还可以做供应链的数字化，最困难的是获客及交付的数字化。电气行业最难的实际上是产品在线，电气行业的产品太复杂太多样化，以前全在纸上，做不到产品在线，你就没办法去做服务在线，也没办法做营销在线。

　　利驰用一个产品——D-Hub实现了产品在线，重塑制造。数据驱动的基础是数据建模，我们电小二里建立了一个包括施耐德、西门子、ABB、正泰、德力西、常熟开关、菲尼克斯所有产品三维模型数据库，电小二是D-Hub里面一个选型插件。有了这些模型，在一个柜子没有生产制造之前，我们就可以对它进行虚拟仿真，对线束进行仿真，对母排进行仿真，对电缆进行仿真，对端子排进行仿真，对整个布局开孔进行仿真，仿真之后就能进行协同的制造。数字建模、虚拟仿真、协同制造，把制造业的形式改变之后，这个行业一定会走到柔性定制的时代，这就是对这个行业的重塑，完完全全以客户为中心，以数据驱动加数据智能的一个时代就会到来。

　　数字建模，先看电小二。电小二是我们的一个选型软件，将施耐德、ABB、菲尼克斯等1000多个品牌全部收纳进去，价格是实时更新的，调价趋势一目了然，并且将样本完完全全的数字化。我们花费精力最多、最困难的是建立三维模型库，要做工业品数字化一定要有基础的三维数据，没有三维数据淘宝照样可以卖货，但是没有三维数据配电箱就做不了线上定制。再来看一下我们的智能识图软件，电小二是元件建模，智能识图软件把配电箱、高低压系统图、设计院的图纸框选一下，或者点击一下全图识别，就能读取设计师的意图，识别出图纸中箱子、元器件的数量，找出来之后再去我们的数据库中进行匹配，提交报价单，价格就直接计算出来了，这就是利用人工智能对配电箱进行建模，以及建模之后我们进行的仿真。

　　我们在云端做了很多一次和二次设计的库，把常用的设备、方案都放在云端，这样做电气二次设计的过程就会非常轻松，直接从云端拖出共享即可。我们也有三维元器件库，把三维的元器件调出来，柜体调出来，很快就可以拼合起来。有了电气信息，有了结构信息，就能将线束仿真出来，根据它的原理图，就可以把接线仿真出来。这就是我们的线束仿真软件SuperHarness。现在我们把线束单独拿出来，将三维图纸变成二维图纸，把整个线束变成一个个可拆解开的线束，再把这些加工数据送到数控下线机，就可以把线束做出来。

　　我们的用户大概分三类，一个是工信部智能制造示范项目，白云、正泰、大全、天水长城、西电宝鸡等，都不约而同用了我们的解决方案。另外还有一些行业龙头企业，上海电气、南瑞集团、施耐德、奥克斯等，都是使用了利驰的数字化车间，有的用母排，有的用线束，有的是母排线束都用了。最近还出现了一大批专精特企业，各有特点，上升势头都非常的好，可以说是逆势增长，像宝临电气、燕开、博方、广东正超等，有的企业规模并不大，但是已经用上了利驰的全套数字化系统。

　　数字化案例

　　【白云电器】白云和利驰从2000年开始合作，最开始使用的利驰SuperWORKS软件，白云的数字化工厂建设投资非常大，几个亿的投资，其中最关键的两个工序，线束和母排都采用利驰的解决方案。线束的下线效率、接线的效率提高了219%。更重要的是白云通过和利驰的合作，有了三维模型，有了柜体的三维仿真数据，广州地铁有个配电设备的维护平台，地铁设备维护必须基于BIM模型，白云的电气设备三维模型可以轻松转化为BIM模型，在这方面利驰给白云做了大量的支持，基于此白云就可以承接广州地铁售后维护的项目。白云电器通过做数字化已经实现了制造竞争力很强，运维服务竞争力更强。

　　【河南博方】河南的市场竞争非常激烈，博方也是采用了我们线束和母排的解决方案，实施前后效率提升的对比还是非常明显的。

　　【北京燕开】燕开正在跟我们合作做一个共享设计中心，在燕开原有设计部门的基础上进行改造。原来设计部门的总工只能服务燕开一家企业，这个行业总工是非常稀缺的人才，而我们这个共享设计中心可以服务北京50家企业，等于50家企业请一个总工，我们给总工的工资就可以是原来的1.5倍甚至两倍，那么就可以招到更好的总工。另外燕开原来只能做二维设计，现在就可以做三维设计，通过建模进行模块化设计，共享一个模块库。燕开可以从传统的制造企业转成一个服务型的企业，有了共享设计中心，客户粘度一定会更高。